一.设备概述 全自动平衡机ABML-50ZL采用立式钻削结构,适用于盘类零件单面平衡,端面钻孔修正不平衡量,如:飞轮、离合器、皮带轮、变矩器零件、齿轮等; 二.工作流程: 人工放置工件—气动夹紧工件—启动平衡机自动测量—测量出结果—自动停机定位—回转工作台锁紧装置动作—去重装置动作—钻削完成—Z向进给退回原位—Y向进给自动退回原位—旋转工作台松开—平衡机主动自动复检工件—复检合格----数据记录存储----人工取下工件。 三.结构型式: 平衡机主轴:伺服电机+多楔带驱动+刚性主轴 输出平衡转速约为:200-1000 rpm无级调速 较小可达剩余不平衡量(emar): 1gmm/kg 平衡夹持方式:回转气缸+拉杆+自动定心夹具。 不平衡量显示:采用15寸工业电容触摸屏显示。 显示内容:不平衡的大小和位置 显示单位为g或者 g.cm 不平衡动态矢量图 校正方式 剩余不平衡量显示和合格显示 测量状态提示 钻孔数量、位置、深度 偏心补偿:可转位180°夹具补偿和多点平均夹具补偿。 键销补偿:可补偿平衡时未安装的键、销钉等不平衡量。 去重避让:对于工件去重面存在加强筋、缺口、螺纹孔等非完整连续去重面,应用 软件矢量分解功能,将不平衡量自动解算到*的去重位置。 四. 技术指标: 1.平衡工件质量范围: 3-50kg,较大初始不平衡量5000g.cm 2.平衡校正工件直径范围:Ф50-Φ500mm 3.工件夹紧定位孔直径:Ф10-Ф280mm 4.钻孔分度圆直径范围:Ф50-Φ450mm 5.去重时工件较大高度:250mm 6.平衡转速:100-900rpm(伺服控制) 7.主电机功率:3kW(伺服电机) 8.钻削电机功率2.2kW。 9.钻削径向进给较大行程:280mm 10.钻削动力头高度行程范围: 0-300mm; 11.钻刀直径范围:6-20mm 12.去重方式: 高速干式钻削; 13.不平衡减少率: ≥90%;(标准转子) 14.去重效率: 30-300g/min; 15.钻头形式:标准合金钻头或麻花钻; 16.钻削较大回转角度:120° 17.测量夹具精度: 上下孔定位:±10um; 18.重复精度:一次装夹重复精度≤3g.cm,重复装夹精度:≤±5g.cm 19.不平衡量相位误差:≤±2° 20.动力头钻削转速:300-1500转/分(变频调速) 21.测量节拍:8S-12S 22.测量+钻削节拍:≤70S-120S/件(根据客户初始不平衡量定) 23.平衡精度:1gmm/kg